Laser fiber i CO2 – porównanie technologii

Artykuł ekspercki

Wytwarzanie skomplikowanych części, potrzebujących dokładnego cięcia staje się coraz prostsze dzięki wprowadzaniu nowych technologii. Szczególnie szybko ewoluują te laserowe, których możliwości wzrastają z dnia na dzień. Stosowane  dotychczas rezonatory  CO2 jako źródła promieniowania laserowego do cięcia szerokiej gamy materiałów zyskały konkurencję w postaci generatorów fiber. W starciu obu tych technologii uzyskanie statusu zwycięzcy zależy od rodzaju i grubości obrabianych przez maszyny materiałów.

Jakie materiały tniemy CO2 i Fiber laser?

Cięcie laserem jest obecnie najpopularniejszą i bardzo precyzyjną techniką do termicznego rozdzielania materiału. Daje możliwość obróbki różnego rodzaju materiałów, stali czy stopów metali niezależnych. Jej zakres zależy od wykorzystanego źródła lasera. Laser CO2 to maszyna charakteryzująca się bardzo dużą elastycznością pod względem zakresu obrabianych materiałów. Doskonale poradzi sobie z takimi materiałami jak: stal nierdzewna,  czarna, aluminium, drewno, plexi, czy guma.  Mimo bardzo zaawansowanej technologicznie budowy koszty użytkowania maszyn niewiele zmieniły się na przestrzeni ostatnich dziesięcioleci. Zmniejszenie zużycia energii, brak zapotrzebowania na dodatkowe gazy rezonatorowe, eliminacja dystrybucji wiązki za pośrednictwem luster – to główne czynniki determinujące pojawienie się na rynku generatora, opierającego się na diodach i światłowodzie.

Najnowsza technologia laser fiber generuje wiązkę lasera oraz wysyła ją do głowicy za pośrednictwem światłowodu, co skutkuje zwiększeniem możliwości maszyny i redukuje koszty. Rozwiązanie fiber pozwala na obróbkę materiałów metalowych w prawie takim samym zakresie co laser CO2.  Cięcie najgrubszych materiałów straciło na jakości w porównaniu do konwencjonalnych maszyn, jednak w zakresie grubości do 6mm fiber laser jest zdecydowanie wydajniejszy.  Na cienkich  blachach prędkości cięcia są nawet  kilkukrotnie większe w porównaniu do maszyn CO2, dzięki znacznie wyższej gęstości energii czy po prostu różnicom fizycznym wiązki lasera. Niemożliwość obróbki materiałów niemetalowych maszyny z rezonatorami diodowymi  nadrabiają możliwością wycinania w materiałach wysoce refleksyjnych takich jak miedź i mosiądz.

Koszty eksploatacji

Wycinarka laserowa w technologii fiber kojarzy się głównie z prostotą obsługi i niskimi kosztami eksploatacji z uwagi na brak drogich zużywających się części.  Wśród dostawców maszyn dominuje rozwiązanie w postaci implementacji rezonatorów marek zewnętrznych. Sytuacja zmieniła się więc w kontekście rynku maszyn CO2, gdzie wiodący producenci wycinarek laserowych posiadali urządzenia oparte całkowicie na własnej produkcji. Pozostając jedynym dostawcą dla klienta końcowego oferujemy najbardziej zoptymalizowane  rozwiązania.

Źródło lasera CF3000 (3 kW), uzyskane dzięki intensywnym działaniom rozwojowym w okresie ostatnich kilku lat, zostało wdrożone u wybranych klientów firmy. Prima Power budując własny rezonator fiber otwiera jeszcze większe możliwości  integracji maszyn ze źródłami lasera oraz dostosowuje urządzenia do konkretnych potrzeb.  To także  przywrócenie pełnej kontroli jednego serwisu obsługującego cały system wycinania i ułatwienie współpracy z serwisem wśród naszych odbiorców. Od teraz lasery fiber to maszyny produkowane w całości przez Prima Power.