Maszyny cnc w celu zwiększenia procesów produkcyjnych

Artykuł ekspercki

Nowe technologie i innowacje – te dwa elementy powinny znaleźć się na liście każdego nowoczesnego przedsiębiorcy, któremu zależy na zwiększeniu wydajności i zminimalizowaniu marnotrawstwa w swoim procesie produkcyjnym. Choć wdrożenie nowych technologii przynosi przedsiębiorstwom wymierne korzyści ekonomiczne, nadal poszukują one nowych możliwości doskonalenia procesów produkcyjnych. Możliwość wykorzystania takich rozwiązań w branży maszynowej stale się zwiększa – warto zatem z nich korzystać, aby nie zostać w tyle za konkurencyjnymi firmami. W zrealizowaniu planu zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych mogą pomóc maszyny cnc.

W jaki sposób zwiększyć wydajność produkcji w swoim przedsiębiorstwie, wykorzystując nowoczesne technologie? Jak można zapewnić maksymalną precyzję pracy w tak specjalistycznej branży maszynowej? Dzisiejsze innowacyjne rozwiązania technologiczne są bardzo szerokie. Aby wdrożyć je w swoim przedsiębiorstwie należy w pierwszym stadium zapoznać się z obszernym spectrum możliwości i wybrać te najkorzystniejsze, pasujące do danej produkcji.

Precyzyjne wykonanie i najwyższa jakość produktów i jednocześnie skrócenie czasu cyklu procesu produkcyjnego, wyeliminowane przestojów, a w końcu zminimalizowanie kosztów produkcji – są te elementy, którymi powinien wyróżniać się konkurencyjny i innowacyjny zakład produkcyjny. Automatyzacja i robotyzacja, zintegrowanie maszyn oraz przetwarzanie danych są niezwykle ważnymi narzędziami w rozwoju dzisiejszego przemysłu. Bez względu na to, jakiej wielkości jest przedsiębiorstwo, wdrożenie innowacyjnych metod do produkcji jest wręcz koniecznie.

Jak można, korzystając maszyn cnc zwiększyć efektywność i jakość produkcji?

Trudno jest usprawnić coś, w stosunku do czego nie mamy żadnych danych. Podejmując określone działania, w tym wypadku wdrażanie innowacyjnych rozwiązań, bez kluczowych informacji o nich, nie będziemy wiedzieć, czy i jakie spowodowały skutki. Nie mając w tym wypadku punktu odniesienia przedsiębiorca nie będzie w stanie stwierdzić, czy przynoszą mu one oczekiwane efekty. Jeśli zatem istotne jest osiągnięcie rzeczywistej poprawy wydajności produkcji, warto mieć możliwość jej mierzenia. Dlatego ważnym elementem, który należy wykonać na samym początku jest analiza parku maszynowego w swoim przedsiębiorstwie. Warto wykonać kompleksowy przegląd maszyn i przeprowadzić analizę ich „żywotności” pod kątem wymagań w zakresie konserwacji maszyn, większej efektywności wykorzystywanych aplikacji i kosztów związanych z całym procesem serwisowym. Takie działanie jest niezwykle potrzebne zwłaszcza tam, gdzie wdrożono nowe innowacyjne technologie, które mają zapewnić większą wydajność całego procesu. Warto także wykonać podstawowy przegląd wszystkich usterek w celu zlokalizowania ich przyczyn i o ile to możliwe zapobiec ich ponownemu wystąpieniu.

Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań wiąże się z osiągnięciem maksymalnej wydajności procesu produkcyjnego. Jego gwarancją jest najwyższa produktywność oraz wyeliminowanie czynników zakłócających płynność procesu.

Kilka porad eksperta

Maszyną cnc nastawioną na szybkość produkcji jest wycinarka laserowa Laser Genius, opracowana przez naszą firmę Prima Power. Poprzez zastosowanie innowacyjnych materiałów, takich jak włókna węglowe i syntetyczny granit, inżynierowie nadali maszynie wyjątkową dynamikę pracy. Dodatkowo wydajność zwiększyli poprzez zastosowanie napędów liniowych – mówi Roman Padewski, Dyrektor Zarządzający Prima Power.

Aby wykluczyć przestoje i błędy, które wynikają z fragmentaryczności procesu produkcyjnego, inżynierowie stworzyli również urządzenia nastawione na produkcję 24/7. Urządzenia gwarantujące całodobową pracę wyróżniają się także wysoką jakością wytwarzanych produktów, dzięki czemu zapewniają spójność całego procesu i pozwalają uniknąć błędów. Niektóre z nich wyposażone są dodatkowo w urządzenia z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem. Przykładem takiego rozwiązania jest laser Platino 2.0 Fiber + Compact Server, firmy Prima Power.

W trakcie poznańskich Targów zaprezentowaliśmy Klientom oba rozwiązania, pokazaliśmy ich zastosowanie i specyfikację. Nasi eksperci podchodząc do każdego Klienta indywidualne pomogli dopasować odpowiednie rozwiązanie do rodzaju produkcji. – mówi Padewski.

Platino to zaawansowana maszyna cnc, która potrafi wykonać nawet najbardziej skomplikowane zadania. Użytkownik może wpływać na zachowania maszyny, nie tylko od strony programowania, ale także konsoli. Nowa, mniejsza budowa gwarantuje jeszcze większą możliwość zaoszczędzenia miejsca w hali produkcyjnej. W czasie, gdy maszyna wycina komponenty, system automatycznie zarządza magazynem blachy, a także wyciętymi arkuszami, dzięki czemu uzyskujemy całkowicie bezobsługową pracę. Technologie 3D nieodwracalnie zmieniły również produkcję przemysłową. Maszyny wyposażone w lasery 3D idealnie sprawdzą się w przypadku drobnych detali, gdzie szczególnie ważna jest wysoka staranność.

W celu usprawnienia każdej produkcji pomocna będzie zaawansowana integracja maszyn. Wynikające z niej korzyści to przede wszystkich wyeliminowanie konieczności magazynowania półproduktów, oszczędność miejsca, a co za tym idzie ograniczenie kosztów składowania i logistyki. Wyprodukowane do pewnego etapu produkty, muszą zostać następnie przetransportowane do miejsca, gdzie zostaną ukończone. W przypadku kiedy proces produkcyjny składa się z dwóch lub więcej etapów, zakład zmuszony jest ponieść kolejne koszty wynikające z przewożenia i przechowywania niedokończonych wyrobów. Zatem zainwestowanie w integrację maszyn pozwala uniknąć tych przejściowych stadiów i zmniejszyć dodatkowe koszty.

Innym istotnym elementem, który pomaga zwiększyć produktywność i skuteczność produkcji jest robotyzacja. Polska niestety należy do listy tych krajów, w których ten aspekt nie jest jeszcze wystarczająco rozbudowany. Polscy przedsiębiorcy posiadają zaledwie 19 zaawansowanych robotów przemysłowych na 10 tysięcy zatrudnionych osób – jest to bardzo niski wynik, który dość mocno wpływa na konkurencyjność polskich firm na tle tych zagranicznych.

Do inwestowania w roboty przemysłowe najczęściej zniechęca ich wysoki koszt – mówi Roman Padewski, Dyrektor Zarządzający Prima Power. Postawienie na takie rozwiązania w zakładzie produkcyjnym zwracają się już nawet w ciągu dwóch lat, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności firmy na rynku. – dodaje.

Intensywnie wprowadzanie automatyzacji i robotyzacji w zakładach przemysłowych, a także inwestycja w nowoczesne maszyny, które często zastępują pracę człowieka, budzą niepokój zwłaszcza wśród pracowników – czy takie rozwiązania nie przyczynią się do masowych zwolnień? Przedsiębiorcy z sektorów przemysłowych uspokajają, że pomimo częściowej zmiany pracy człowieka na maszynę, nie spowoduje to całkowitej redukcji stanowisk. Wdrożenie maszyn pozwoli na przeniesienie pracowników w te obszary produkcji, w którym to człowiek zagwarantuje najlepsze wyniki. Dzięki temu, przedsiębiorstwo maksymalnie wykorzysta potencjał swoich pracowników i nowoczesnych technologii.

Coraz istotniejszym aspektem staje się troska o środowisko naturalne oraz proekologiczne podejście do procesów produkcyjnych. Takie wdrożenia mogą pokazać się istotne przy zwiększaniu produktywności i konkurencyjności firmy na rynku. Nowoczesne maszyny charakteryzują się wysoką klasą energooszczędności. Dzięki temu urządzenie pozwala na dłuższą i bardziej efektywną pracę, przy mniejszym zużyciu energii.

Podsumowanie

Maksymalizacja wydajności procesów produkcyjnych uzależniona jest przede wszystkim od wprowadzania nowych technologii w zakresie automatyzacji, robotyzacji i komputeryzacji. Aby firma stała się konkurencyjna na rynku musi postawić na innowacyjne metody zarządzania przedsiębiorstwem .