Laserdyne 795

Wiodący wieloosiowy system obróbki laserowej do przebijania, spawania i precyzyjnego cięcia komponentów 3D. System stworzony do najbardziej precyzyjnych aplikacji laserowych w branży obróbki laserowej.

Laserdyne 795 to 5-osiowy system obróbki laserowej przeznaczony do przebijania, cięcia i spawania średnich i dużych komponentów 3D, wyposażony w unikalny system kontroli trajektorii wiązki lasera. Zaprojektowany w celu osiągnięcia maksymalnie dużych prędkości, bez utraty dokładności.

Wraz z maszyną otrzymujesz pełne oprogramowanie.

Zautomatyzuj swoją produkcję!

Opis
Cechy
Korzyści

Typowe zastosowania obejmują obróbkę:
– wkładów spalania
– układów wydechowych oraz osłon termicznych
– przewodów oraz części hydro-formowanych
– dysz, łopatek kierujących oraz ostrz
– opieczętowanych oraz wysokogatunkowych części
– prototypów w motoryzacji
– profilowanych otworów w komponentach elementów turbin

Laserdyne 795 został zaprojektowany, aby wykorzystywać CO2, Nd: YAG, a obecnie także rezonatory światłowodowe do cięcia, wiercenia i spawania elementów 2D i 3D. Systemy te są wykorzystywane przez przemysł lotniczy, kosmiczny oraz wszędzie tam, gdzie wymagane są ciasne tolerancje podczas obróbki laserowej. Otwarta architektura ramy oraz system ruchu wiązki pozwala na obróbkę części o nieograniczonych rozmiarach.
795 to pierwszy system wyposażony w seryjnie sprawdzony napęd bezpośredni Laserdyne system BeamDirector®, z w pełni zintegrowaną funkcją automatycznego sterowania ogniskową AFC ™.

– sztywna konstrukcja zawierająca zintegrowaną bazę granitową z ciężką spawaną konstrukcją ze stali oraz precyzyjnie obrobionymi powierzchniami
– sztywne śruby pociągowe, szerokie szyny torów oraz długie pręty nośne
– masa i położenie środka ciężkości skoncentrowane na poziomie podłogi z trzypunktowym miejscem niwelacji
– wydajność jest funkcją łączącą szybkość, dokładność i stabilność – łagodne cięcia dla trójwymiarowych komponentów
– sieciowy Kontroler z dwoma procesorami i Windows XP ™
– wysokiej wydajności BeamDirector – napęd bezpośredni eliminuje przekładnie i pasy dla większej dokładności, dzięki czemu zapewnia dużo lepsze pozycjonowanie
– zdolność obróbki powyżej 60 °
– wyjątkowa kompleksowa ochrona przed kolizją z 5-letnią gwarancją na wypadek szkód związanych z BeamDirector
– Auto Focus Control (AFC) – unikalna koncepcja Laserdyne. Wszystkie osie maszyny reagują na zmiany powierzchni komponentu, tworząc nieograniczone „R” korekty osi
– AutoNormal™ szybko i precyzyjnie pozycjonuje BeamDirector do każdej powierzchni
– Feature Finding™ lokalizuje narzędzia oraz punkty referencyjne detalu
– In-Fixture Gaging™ sprawdza poprawną lokalizację obrabianego przedmiotu
– Selectable Seek™ umożliwia automatyczne sterowanie ogniskowej wraz ze zmianą wybranej osi – funkcja obowiązkowa przy obróbce detalu dla przemysłu lotniczego
– kontroler procesu laserowego – System 94P zaprojektowany specjalnie dla obróbki laserowej używa w programach kodów G i M, zapewniając integrację lasera oraz kontrolę ruchów osi
– Adaptive Hole Size Control jest najlepszą metodą wykonania najwyższej jakości wierconego otworu przy pomocy lasera. Funkcja ta dostępna jest dla systemów wyposażonych w laser CONVERGENT LASERS CL50k i jest ona oparta na zmianie ogniskowej, zapewniając rozmiar i ciasną tolerancję otworu przy minimalnym udziale operatora. Koncepcja Adaptive Hole Size Control jest sposobem, w jaki kontroler 94P Laserdyne akceptuje i reaguje na informacje pochodzące z wierconego otworu. Gdy dane są odczytywane, System 94P musi określić czy istnieje potrzeba korekty procesu obróbki. Dane mogą być wprowadzane do S94P CNC na dwa sposoby: albo poprzez bezpośredni wpis operatora systemu – Hole Diameter Compensation – HDC™ lub przez bezpośrednie połączenie do klienckiego systemu pomiarowego – FlowComp™
– SPC – Data Acquisition™ – SPC (Statistical Process Control) – Data Acquisition ™ jest wyjątkową cechą systemów Laserdyne, która monitoruje i rejestruje kluczowe dane używane do tworzenia poszczególnych części. Opcja monitoruje kluczowe funkcje systemu i zapisuje dane w celach archiwalnych. Dane są zarejestrowane i mogą być testowane za pomocą wartości logicznych. Celem tej funkcji jest zapewnienie stabilnego procesu wytwarzania mocy lasera. Jest on używany do tworzenia dokumentacji użytkownika oraz może potwierdzić zgodność z AC7116 / 4 – Nadcap Audit Criteria dla Laser Beam Machining (LBM)

Niezawodność i wydajność
– maszyna oraz rezonator zbudowany przez Prima Group
– BeamDirector ® – szybki, dokładny i najbardziej wszechstronny system prowadzenia wiązki 3D posiada 5 letnią nieograniczoną gwarancję

Elastyczność i łatwość obsługi dla użytkownika
– najbardziej uniwersalna platforma obróbki dostępna obecnie na rynku do produkcji lotniczych lub kosmicznych elementów turbin
– zapewniony dostęp do najtrudniejszych geometrii części
– łatwa i inteligentna obsługa, ergonomiczna konstrukcja

Zapytaj o produkt

Nasz doradca skontaktuje się z Tobą